물유리 주조

물유리 주조는 산업 생산에 널리 사용되는 일반적인 주조 공정입니다. 물유리를 바인더로 사용하여 모래 주형과 용융 금속을 결합하여 다양한 형태의 주물을 생산합니다. 물유리 주조의 공정 단계에는 주로 주형 준비, 모래 주형 준비, 붓기 및 냉각과 같은 몇 가지 핵심 링크가 포함됩니다. ‌
금형 준비: 이 단계에는 설계, 금형 제작, 건조 등의 프로세스가 포함됩니다. 먼저 제품의 모양과 크기 요구 사항에 따라 금형 구조를 설계한 다음 주철, 강철 또는 알루미늄 합금과 같은 재료를 사용하여 금형을 만듭니다. 금형 제작이 완료된 후, 타설 과정에서 내부 수분을 제거하고 기포 발생을 방지하기 위해 금형을 건조시키는 작업이 필요합니다. ‌
모래 주형 준비: 모래 재료 선택, 혼합, 성형 및 건조와 같은 단계가 포함됩니다. 혼합을 위해 적절한 모래 재료(보통 석영 모래)를 선택한 다음 혼합된 모래 재료를 금형에 넣어 압축하여 원하는 모래 금형을 얻습니다. 그런 다음 모래 주형을 건조하여 강도와 내화성을 향상시킵니다. ‌
붓기(Pouring): 금속을 녹이고 붓고 냉각시키는 단계를 포함합니다. 제품 요구 사항에 따라 적절한 금속 재료를 선택하고 녹인 다음 녹은 금속을 모래 주형에 붓고 금속이 냉각되어 굳을 때까지 기다립니다. 냉각 후 주물을 제거하고 표면 모래 입자 제거, 치수 조정 등 후속 처리를 수행합니다.
냉각: 물유리 주조의 마지막 단계로 자연 냉각 또는 수냉을 통해 주조물을 냉각하여 필요한 경도와 강도를 얻습니다. 냉각이 완료된 후 주조품은 표면 처리 및 후속 가공을 거칠 수 있습니다. ‌
물유리 주조는 다른 주조 공정에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
저비용: 결합제인 물유리는 비용이 저렴하고 재활용 및 재사용이 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. ‌
고강도 및 내화성: 물유리 주조로 제조된 모래 주형은 강도와 ​​내화성이 높아 높은 성형 정확도를 달성할 수 있으며 복잡한 모양과 정밀한 치수의 주물 제조에 적합합니다. ‌
또한, 최근에는 비용 증가 없이 주조 품질을 향상시킬 수 있는 효과적인 방법을 찾기 위해 일부 중소기업에서는 다음과 같은 방법을 채택하고 있습니다. CO₂ 부는 경화 물 유리 알칼리성 페놀 수지 모래 복합 공정. 이 공정은 물유리 모래와 알칼리성 페놀 수지 모래의 장점을 결합하며 특히 수지 모래 재생 장비가 없지만 고품질 주물을 생산해야 하는 강철 주조 공장에 적합합니다