Casting Steel Arm Shaft의 제조 공정은 무엇입니까?

1. 재료 준비
제조의 첫 번째 단계 주조 강철 팔 샤프트 올바른 철강을 선택하는 것입니다. 강철의 선택은 최종 주조 성능에 매우 중요합니다. 기계적 성질과 내식성이 우수한 탄소강, 합금강, 특수강 등이 주로 사용됩니다. 탄소강은 강도와 ​​경도가 높아 큰 하중을 견뎌야 하는 부품 제조에 적합합니다. 합금강은 다른 원소(예: 크롬, 니켈, 몰리브덴)를 추가하여 재료의 내마모성, 내식성 및 인성을 더욱 향상시킵니다. 재료 선택은 비용뿐만 아니라 제품 사용 조건, 필요한 기계적 특성 및 환경 요구 사항을 기준으로 합니다.
재료가 준비된 후에는 일반적으로 녹입니다. 녹이는 것은 매우 중요한 과정입니다. 강철은 완전히 녹을 때까지 녹는점(보통 1370°C~1530°C)까지 가열해야 합니다. 강철의 성능을 최적으로 유지하려면 용해 과정에서 화학 성분을 조정해야 합니다. 특정 합금 원소를 첨가함으로써 강철의 내구성, 내식성 및 고온 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 전처리는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치며 후속 주조 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 보장합니다.

2. 금형 설계 및 제조
금형 설계는 Casting Steel Arm Shaft 제조에서 매우 중요한 단계입니다. 금형의 품질과 디자인은 주조품의 최종 모양과 성능을 직접적으로 결정합니다. 금형은 일반적으로 일회용 모래 금형과 재사용 가능한 금형으로 구분됩니다. 모래 주조는 일반적으로 복잡한 모양이나 큰 크기의 주조를 만드는 데 사용되는 반면 금속 주형 주조는 고정밀 요구 사항이 있는 비교적 간단한 부품을 생산하는 데 적합합니다.
금형을 설계할 때 주물의 수축률, 냉각 속도, 재료 유동성 등의 요소를 고려하여 냉각 과정에서 주물에 균열, 기공 등의 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다. 동시에 불필요한 응력을 피하기 위해 금형의 크기 설계는 냉각 중 강철의 부피 변화를 충분히 고려해야 합니다. 일반적으로 설계자는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 주조 공정을 시뮬레이션하여 금형을 정확하게 설계하고 잠재적인 문제를 예측합니다. 결국, 생산된 금형은 크기 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 용강의 주입 공정에 대처할 수 있는 충분한 강도와 고온 저항을 가져야 합니다.

3. 녹이고 붓는 과정

용융은 최종 주조의 화학적 조성과 재료 특성을 결정하는 Casting Steel Arm Shaft의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 이 공정에서 강철은 일반적으로 1370°C~1530°C 사이의 온도에서 완전히 용융된 상태로 가열됩니다. 용융하는 동안 용강의 품질이 예상 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 강철의 온도와 조성을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 고성능 주조품의 경우 일반적으로 철강 중의 불순물을 제거하고 소재의 순도를 높이기 위해 정련 처리를 실시합니다.

강철이 완전히 녹은 후 금형에 붓습니다. 주입 공정에는 특별한 주의가 필요하며, 주입 속도, 압력 및 온도를 엄격하게 제어하여 주입 공정 중 용강에 기포나 기타 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다. 현대 주조 공장에서는 정확도와 일관성을 보장하기 위해 자동화 장비를 사용하여 이 프로세스를 완료하는 경우가 많습니다. 주입 후, 용강은 냉각 및 응고되기 시작하여 점차적으로 주물의 형태를 형성합니다. 이 공정에서는 주입 및 냉각 과정에서 기공, 균열 또는 기타 주조 결함이 발생하지 않도록 작업자에게 광범위한 경험이 필요합니다.

4. 냉각 및 응고
용강이 주형에 주입된 후 냉각 공정이 주물 형성의 핵심 연결 고리입니다. 냉각 과정에서 강철은 액체 상태에서 점차적으로 응고되어 주조 강철 암 샤프트의 최종 형상을 형성합니다. 냉각 속도와 방법은 주조품의 내부 구조, 입자 크기 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 빨리 냉각하면 주물 내부에 더 큰 응력이 발생하고 심지어 균열이 발생할 수도 있습니다. 너무 천천히 냉각하면 입자가 성장하고 재료의 인성이 저하될 수 있습니다. 주조업체는 일반적으로 다양한 주조품의 크기, 두께 및 재질에 따라 적절한 냉각 방법과 시간을 설계합니다.
냉각 과정에서 주물은 자연적으로 수축하므로 금형을 설계할 때 이 점을 고려해야 합니다. 현대 주조 기술은 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 냉각 공정을 정확하게 제어하여 주조물의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 냉각 후 주물이 금형에서 제거됩니다. 이 시점에서 Casting Steel Arm Shaft는 기본적으로 형성되었지만 여전히 잔여 모래, 쏟아지는 포트 또는 표면에 과도한 버가 있을 수 있으므로 추가 처리가 필요합니다.

5. 탈형 및 전처리
Casting Steel Arm Shaft를 냉각 및 응고시킨 후 탈형해야 합니다. 탈형은 완성된 주물을 기계적으로 또는 수동으로 금형에서 제거하는 과정입니다. 금형의 종류에 따라 탈형 방법이 다릅니다. 사형 주조의 경우 탈형 중에 금형이 파괴되므로 주조할 때마다 새로운 금형이 필요합니다. 금형 주조의 경우 금형을 재사용할 수 있지만 탈형 중에 주조 표면이 손상되지 않도록 하는 것이 여전히 필요합니다.
탈형 후 주물 표면에는 일반적으로 쏟아지는 주둥이, 과도한 금속 버 및 모래 주형 잔여물이 있습니다. 주조품의 정밀도와 표면 조도를 높이기 위해서는 사전 세척 및 가공이 필요합니다. 일반적인 방법에는 기계적 도구를 사용하여 플래시와 버를 제거하거나 샌드블라스팅을 사용하여 표면 모래를 청소하는 것이 포함됩니다. 예비 가공의 목적은 주조품의 외관이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 후속 정밀 가공 및 처리를 위한 기반을 마련하는 것입니다.